Il pezzo in lavorazione è alloggiato tra le quattro griffe scorrevoli autocentranti del mandrino mobile, strutturate in modo tale da non richiedere alcuna sostituzione delle chele. La possibilità di evitare il cambio attrezzatura contraddistingue anche il mandrino fisso, costituito da una solida struttura dove sono alloggiati i quattro rulli folli autocentranti.

La FL 400 3D nasce per garantire i massimi livelli di precisione, qualità e produttività nella lavorazione laser di tubi dal diametro compreso tra 40 e 406 mm. La macchina è in grado di lavorare tubi lunghi fino a 14000 mm, che possono essere caricati da fascio o da catena, eseguendo infinite lavorazioni, raggiungibili grazie all’impiego di motori lineari sui 5 assi di lavoro e della testa di taglio 3D.

La FL 600 3D nasce per la lavorazione di tubi di sezione tonda, quadrata e rettangolare che vengono caricati in automatico tramite un sistema di prelevamento tubi da fascio, mentre i profili a sezione aperta sono caricati tramite un sistema a catena. Il campo di lavoro da diam. 90 mm a 610 mm per lunghezze tubo fino a 14000 mm ed oltre. Il cuore dell’impianto è costituito da un sistema tridimensionale chiamato “Sphera” che permette di effettuare lavorazioni in qualsiasi punto dello spazio: il movimento avviene lungo 5 assi interpolati con viti a ricircolo di sfere e motori lineari.

Rivoluzionario impianto per il taglio laser in linea dei tubi. Qualsiasi profilo con diametro fino a 220 mm e oltre, consente di risolvere i grossi limiti che i sistemi di taglio convenzionali oggi rappresentano nelle linee di produzione di tubi saldati. La qualità del taglio, l’assenza di bave, di liquidi refrigeranti, l’assenza di rumore e dei fermi macchina per la sostituzione delle lame, sono le prerogative di questo innovativo impianto.