Das zu bearbeitende Werkstück ist in den vier gleitenden, selbstzentrierenden Spannbacken der beweglichen Spindel so positioniert, dass die Zangen nicht ausgetauscht werden müssen. Die Möglichkeit, ohne Werkzeugwechsel arbeiten zu können, unterscheidet auch die starre Spindel, die aus einem stabilen Gestell besteht, an dem die vier selbstzentrierenden Gleitrollen angebracht sind.

Die FL 400 3D wurde entwickelt, um höchste Präzision, Qualität und Produktivität bei der Laserbearbeitung von Rohren im Durchmesserbereich von 40 bis 406 mm zu garantieren. Durch den Einsatz von Linearmotoren auf den 5 Arbeitsachsen und des 3D-Schneidkopfs ermöglicht die Maschine die unendliche Bearbeitung von Rohren mit einer maximalen Länge von 14000 mm , die von Bündeln oder mittels Kettenförderer geladen werden können.

Die FL 600 3D wurde für die Bearbeitung von Rohren mit runden, quadratischen und rechteckigen Querschnitten entwickelt, die automatisch über ein Entnahmesystem aus Bündeln geladen werden, während die offenen Profile durch ein Beladesystem mit Kettenförderer geladen werden. Der Arbeitsbereich umfasst Durchmesser von 90 mm bis zu 610 mm , für Rohrlängen bis zu 14000 mm and länger. Das „Herz” der Anlage ist ein dreidimensionales System, das „Sphera” genannt wird, und das Bearbeitungen an jeder beliebigen Stelle im Raum erlaubt; die Bewegung erfolgt entlang von 5 interpolierten Achsen, mit Kugelumlaufschrauben und Linearmotoren.

Eine revolutionäre Anlage für den linearen Rohrlaserschnitt. Verschiedenartige Profile mit Durchmessern bis 220 mm und größer erlauben es, neue Ziele zu erreichen und die Grenzen, an die heute die herkömmlichen Schneidesysteme in der Bearbeitung der linearen Rohre stoßen, zu überwinden. Die Schnittqualität, das Nichtvorhandensein von Gratbildungen, von Kühlflüssigkeiten, von Lärm und Maschinenstillständen, bedingt durch häufigen Werkzeugwechsel, sind die Hauptmerkmale dieser innovativen Anlage.