Die FL250 3D Anlage wurde entworfen, um eine dreidimensionale Bearbeitung von Röhren und Profilen mit einem Durchmesser zwischen 15 und 300 mm und einer Länge von bis zu 12500 mm gewährleisten.
Rohrentnahmesystem vom Bund:Gurtförderer mit automatischer Spannvorrichtung. Doppelt motorisierte Vereinzelung und automatische Durchmesserverfassung. Im Maschinengestell sind 3 untereinender unabhängige Manipulatoren untergebracht, zur Übergabe an die Mandrels der Rohre vom Bund oder der Rohre und Profile vom Kettenförderer
Beladensystem mit Kettenförderer: Das Beladensystem mit Kettenförderer erlaubt es die Anlage auch mit offenen Profilen zu beschicken. Es besteht aus Ketten mit V-förmigen Unterstützungen. Die Kettenantriebsgeschwindigkeit ist regelbar entsprechend Durchmesser und Eigengewicht des Rohres. Die Ketten gleiten auf Rädern um Geräuschentwicklung und Verschleiß so gering wie möglich zu halten.
Beweglicher Mandrel:In einem stabilen Gestell sind die 4 Gleitbakken untergebracht, die Röhre von Ø 20 bis Ø 254 halten können, ohne jeglichen Werkzeugwechsel. Der Vorschub geschieht mittels Präzisionszahnstange mit gehärteten und nachgearbeiteten Schrägzähnen, mit bürstenlosem Antrieb und spielfreiem Präzisionsgetriebe. Im Mandrel ist die Absaugvorrichtung untergebracht, die es erlaubt mittels einer Absauganlage bei der Bearbeitung anfallenden Rauch und Funken aus der Umgebungsluft abzusaugen.
Fester Mandrel: Stabiles Gestell zur Unterbringung der 4 selbstzentrierenden Gleitrollen, die sich selbsttätig von Ø 20 bis 254 verstellen, ohne jeglichen Werkzeugwechsel. Rotationsbewegung mittels Zahnkranz mit gehärteten und nachgearbeiteten Schrägzähnen, mit bürstenlosem Antrieb und spielfreiem Präzisionsgetriebe.
Entladesystem: Besondere Aufmerksamkeit hat man auf das Handling der fertiggestellten Werkstücke verwendet: diese können nach Länge, Durchmesser, Anzahl oder art der Bearbeitung sortiert werden. Das „intelligente“ Entladesystem ermöglicht es, die Leistungsfähigkeit unserer Anlage zu erhöhen, bei gleichzeitiger bedeutender Senkung der Ausfallzeiten zur Entnahme der fertigen Werkstücke.
3D Laserschneidkopf:Das verwindungsfeste Gestell, ausgerüstet mit hochdynamischen Antrieben und hochwertigen Wandlern, erlaubt hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Genauigkeit. Der 3D Laserschneidkopf ermöglicht es, den Laserstrahl auf jeden Punkt innerhalb einer Halbkugel zu richten. Die Bewegungen des Kopfes werden von Torque- Direktantrieben ausgeführt, ohne jedwede mechanische Kraftübertragung. Der abstand zwischen Werkstückoberfläche und Laseraustrittsdüse wird von einem kapazitiven Sensor kontrolliert, der in Echtzeit die Stellung der Maschinenachsen korrigiert.
Automatisierung: Alle Erzeugnisse sind von höchster Qualität und letzter Generation, um Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten. Steuerung 840D, Antriebe und Motoren von Siemens, Wandler von Heidenhain. Auch bei der Mechanik hat man speziell darauf geachtet, jene Bauteile zu beschaffen, welche die größtmögliche Zuverlässigkeit gewähren, durch Einsatz von Führungen, Lagern, Mandrels mit vorgespannten Kreuzrollen, Kugelumlaufschraube, spielfrei Präzisionsgetriebe.
Technische Daten FL 250 3D
| Rohrlänge | 6500 - 8500 - 12500 mm |
| Querschnitte | rund, quadratisch, rechteckig, oval |
| Durchmesser, rund | max. ø 300 mm |
| Durchmesser, quadratisch | max. 220x220 mm |
| Durchmesser, rechteckig, oval | max. 250x100 mm |
| Rohrdurchmesser vom Bund | max. ø 254 mm |
| Resonatorleistung des Lasers | bis 4000 W |
| Spannzangenwechsel an den Mandrels | bei runden, quadratischen und rechteckigen Querschnitten nicht erforderlich |
| Lineare Höchstgescwindigkeit der Mandrel | 120 m/min Max |
| Gesteuerte Achsen | 16 |
| Axialbeschleunigung beweglicher Mandrel | 13 m/sec2 |
| CNC Tube Tech Motion | 1 |
| Gesamtgewicht der Anlage | 36000 kg |